Borax kovácsolásban: folyasztószer-felhasználások, bevált gyakorlatok és alternatívák

Közvetlen válasz: mit csinál a bórax a kovácsolásban

A kovácsolás során a bóraxot elsősorban kovácsoló hegesztési folyasztószerként használják: üveges réteggé olvad, amely segít feloldani a vas-oxid lerakódást, és elég hosszú ideig óvja az ízületet az oxigéntől ahhoz, hogy a felületek megtapadjanak . A szokásos formázáshoz (nem hegesztéshez) a bórax általában szükségtelen, és a munka javítása nélkül rendetlenséget, füstöt és tűzálló anyagokat okozhat.

Gyakorlati szabály: ha nem hegesztéssel próbálkozik (laphegesztés, sálhegesztés, felosztás és beillesztés, kábelhegesztés, mintahegesztési köteg), hagyja ki a bóraxot, és összpontosítson a hőmérséklet szabályozására, a tiszta acélra és a szabályozott légkörre.

Miért működik a bórax: a kémia és a hőmérsékleti ablak

Mit csinál a fluxus a hegesztési vonalnál

A vízkő „tapadási pontjának” csökkentése: az olvadt bórax elősegítheti a vas-oxidok lebegését vagy feloldását, amelyek egyébként megakadályozzák a fém-fém érintkezést.
Ideiglenes oxigéngát létrehozása: az üveges réteg csökkenti a friss oxidációt, miközben a kötést hegesztési hőre viszi.
Nedvesedés javítása a határfelületen: a fluxus segíti a fugafelületek „megtisztulását” a nyomás pillanatában, amikor a kötés kialakul.

Hasznos számok a folyamat rögzítéséhez

A vízmentes bórax nagyjából megolvad 741 °C (1366 °F) , így jóval a hegesztési hő előtt aktívvá válik. A lágyacélok tipikus kovácsolási hőmérséklete általában kb 1250–1300 °C (2280–2370 °F) a légkörtől, a kötés geometriától és az ötvözettől függően.

Ez a hőmérsékleti szétválasztás a lényeg: a bórax korán cseppfolyósodik, majd olvadt marad, miközben a kötést a melegebb zónába tolja, ahol a varrat ténylegesen készül.

Mikor kell használni a bóraxot és mikor nem

Jó használati esetek

Lap- és sálhegesztések, ahol a felület ki van téve a tűznek és gyorsan oxidálódni akar.
Mintahegesztő kötegek (különösen a korai ragasztások és az első tömörítések), ahol a rétegek közötti lépték a fő ellenség.
Kábel- vagy lánchegesztések, ahol sok mikrorés megfogja az oxidot.

Olyan helyzetek, amikor a bórax gyakran kontraproduktív

Általános kovácsolás és kihúzás: nem ad hozzá erőt vagy plaszticitást, és növelheti a vízkő okozta rendetlenséget az üllőn.
Tömör, zárt csatlakozások, amelyeket már jól beállított redukáló atmoszféra véd (vagy tartályhegesztés, ahol a tartály képezi az akadályt).
Túlmelegedett munka, ahol a folyasztószer „felforrhat” és agresszíven futhat, elhúzva a vízkövet és gödröket hagyva, ha hanyag a hőmérséklet-szabályozás.

A bórax helyes alkalmazása: időzítés, mennyiség és technika

A legsikeresebb megközelítés az, ha a bóraxot azután alkalmazzák, hogy a hézag már elég forró ahhoz, hogy megolvadjon, de még mielőtt a felületen erős vízkő képződik. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy élénkvöröstől narancssárgáig terjedő hőmérsékleten kell fluxálni, majd visszatérni a tűzhöz, hogy elérje a hegesztési hőt.

Lépésről lépésre munkafolyamat egy alaplap- vagy sálhegesztéshez

Készítse elő a hézagot: csiszolja vagy reszelje tisztára az illeszkedő felületeket; kerülje az ujjlenyomatokat és az olajat.
Melegítse elő a darabokat, hogy eltávolítsa a nedvességet és csökkentse a hősokkot (különösen fontos, ha hidratált bóraxot használ).
Az illesztési területet élénkvörös/narancssárga hőre melegítsük, vegyük le a tűzről, majd vigyünk fel enyhe bóraxport közvetlenül a varratra.
Tegyük vissza a tűzre, és melegítsük a csatlakozást hegesztési hőre; tartsa a varrást orientált, hogy az olvadt folyasztószer a felületen maradjon.
Állítsa be a hegesztést ellenőrzött ütésekkel vagy préssel: kezdje a túlsó végétől, és dolgozzon vissza maga felé, hogy kinyomja a folyasztószert és a beszorult oxidokat.
Csak azután melegítse fel és szilárdítsa meg erősebb nyomással, miután a kezdeti „készlet” lezárta az interfészt.

Mennyi bóraxot kell használni (gyakorlati kiindulópontok)

A több fluxus nem jobb. A felesleges bórax kifuthat, befoghatja a törmeléket, és tisztítási problémákat okozhat. Csak annyit használjon, hogy teljesen nedvesítse a varrást.

Egy tipikus kés méretű sál (körülbelül 25 mm / 1 in széles): kezdje körülbelül 1/4-1/2 teáskanál összesen a varrásnál.
Kis mintás hegesztési tuskó esetén (például 38 mm × 38 mm / 1,5 négyzet alakú köteg): vigyen fel egy vékony „sószerű” réteget újramelegítésenként, amíg az első teljes tömörítés be nem fejeződik.
Ha vastag, üveges tócsákat lát kiömlően: csökkentse az alkalmazást; valószínűleg túlfolyik vagy túlmelegszik.

Borax típusok és közönséges fluxus keverékek

A „Borax” különböző termékeket jelenthet. A hidratált bórax vizet tartalmaz, amelynek el kell forrnia; A vízmentes bórax szárazabb, és hajlamos kiszámíthatóbban viselkedni a kovácsműhelyben.

A gyakori kovácsolt hegesztési folyasztószer-választások összehasonlítása és azok, amelyekre a legjobbak
Fluxus opció	Legjobb használat	Profik	Vigyázat
Hidratált bórax (általános mosodai minőségű)	Általános kovácsolt varratok lágyacélon	Hozzáférhető, olvadás után jól működik	Gőz/hab, amikor a víz kiforr; fröcskölhet
Vízmentes bórax	Ismételhető hegesztések, tuskómunkák	Következetesebb viselkedés, kevesebb bugyborékolás	Még mindig fut, ha túl van alkalmazva; tűzálló anyagokat mázozhat
Borax finom vasreszelék (kis kiegészítés)	Szennyezett kötések, hézagokra hajlamos hegesztési varratok	Segíthet az oxigén „elszívásában” és támogathatja az áthidalást	A túl sok zárványokat hozhat létre; a hozzáadást minimálisra kell csökkenteni
Kereskedelmi kovács-hegesztő folyasztószer	Nehéz ötvözetek vagy ismételt gyártás	Gyakran optimalizált olvadási viselkedés és fedés	Márkánként változik; kövesse a címkét és a biztonsági útmutatást

Ha hidratált bóraxot használ, a munka előmelegítése és a folyasztószer alkalmazása csak azután, hogy a hézag már felforrósodott, csökkenti a heves buborékokat, és segít a folyasztószert ott tartani, ahol szüksége van rá.

Hibaelhárítás: miért hibásodnak meg a hegesztési varratok még bórax esetén is

Gyakori tünetek és célzott javítások

Tipikus kovácshegesztési hibák a bórax használatakor és mit kell először megváltoztatni
Tünet	Valószínű oka	A legjobb első javítás
Hegessze szét a „hámlást” a végein	A végek a hegesztési hő alatt lehűlnek az átvitel/ütések során	Az átviteli idő lerövidítése; gyorsabban állítsa be a hegesztést; kezdje a túlsó végén, és simán mozogjon
Fekete vonalak (zárványok) minta-hegesztésben	Skála beszorult a rétegek közé	A felület előkészítésének javítása; fluxus korábban; növelje a kezdeti „beállított” nyomás egyenletességét
Gödrösödés a varrás közelében	Túlmelegedés; túlzott folyasztószer mosó szennyeződések a forró acélon	Használjon kevesebb fluxust; csökkenti a csúcshőt; csillapítóbb tűzre hangoljon
A folyasztószer kifröccsen, de a hegesztés nem megy	Az interfész valójában nem tiszta vagy nem elég meleg	Készítse elő újra a varrást; hegesztési hő megerősítése; szilárdabb kezdeti nyomással állítsa be

Ha csak egy javítást kell választania, helyezze előnyben a hézagok tisztaságát és az állandó hegesztési hőt. A fluxus jó folyamatot támogat; nem helyettesíti.

Biztonság, üzlethatás és tisztítás

Személyes biztonság

Viseljen védőszemüveget, és ne hajoljon a munka fölé a folyasztószer alkalmazásakor; az olvadt bórax fröcskölhet.
A szellőzés fenntartása; A fluxus használata füstöt és levegőben szálló részecskéket adhat a kovácsműhely területére.
Tartsa távol a nedvességet a forró folyasztószertől: a nedves bórax a forró acélon hevesen „pattanhat”.

Kovácsolás és üllő szempontjai

A bórax megtámadhat és bemázolhat bizonyos tűzálló béléseket; ha gyakran folyósító hegesztést végez, használjon feláldozópadlót (kemencepolcdarabot).
Az üllőlapon lévő folyasztószer megfoghatja a szemcsét; a melegítések között törölgessen és keféljen, hogy elkerülje a koptató részecskék beágyazódását a munkájába.

Tisztítási tipp: hagyja a kiömlött anyagot az üvegbe hűlni, majd mechanikusan törje fel; kerülje a mosófolyadékot a csatornába, és a helyi hulladékkezelési útmutatás szerint ártalmatlanítsa.

A lényeg

A Borax akkor a leghatékonyabb, ha takarékosan használják kovácsoló hegesztési folyasztószerként, élénkvörös/narancssárga hőfokon alkalmazzák, majd hegesztési hőre melegítik a gyors, szándékos kötés érdekében. Ha a hegesztési varratok inkonzisztensek, a felület előkészítésének, a hőszabályozásnak és az atmoszférának javítása általában nagyobb hasznot hoz, mint több folyasztószer hozzáadása.