A megfelelő szelep anyag kiválasztása a durva vagy korrozív folyadékokat kezelő folyadékszivattyú rendszerekhez

A megfelelő anyag kiválasztása a folyadékszivattyú-szelephez olyan döntés, amely hosszú távú következményekkel jár a rendszer stabilitására, teljesítményére és biztonságára. Nem csak a nyomás elleni küzdelemről szól, hanem arról, hogy a szelep hogyan működik együtt a szivattyúzott folyadék pontos kémiai sminkjével. Még a kompatibilitás kis eltérései is gyors kopáshoz, rendszer szennyeződéséhez vagy nem tervezett leállításhoz vezethetnek. Ez különösen kritikus az agresszív közegek, például savak, lúgok, oldószerek vagy csiszoló iszapok kezelésében, ahol az általános szelepválasztás egyszerűen nem tartja fenn.

Az anyagválasztás a folyadék fizikai és kémiai tulajdonságainak megértésével kezdődik, beleértve a pH -szintet, a viszkozitását, a hőmérsékleti tartományt és annak részecskéit. Egy folyadékszivattyú szelep, amely a tiszta vízben hibátlanul teljesít, korrodálódhat, megduzzadhat vagy megragadhat, ha rendkívül savas vagy oldószer-alapú folyadékoknak vannak kitéve. A rozsdamentes acél sok szivattyúszelepnél általános alapértelmezett, de ez nem egy mindenki számára megfelelő megoldás. Különböző ötvözetek, mint például a 316L vagy a duplex rozsdamentes, változó rezisztenciát kínálnak a korrózióval, a klorid stressz repedésével és a nagynyomású környezetekkel.

Nagyon reakcióképes vagy ultra-tiszta kémiai folyamatok esetén a nemfémes lehetőségek, például a PTFE-vel bélelt szelepek, PVDF vagy polipropilén elengedhetetlenek. Ezek az anyagok kémiailag inertek és ellenállnak a kimosódásnak, így alkalmasak félvezető, gyógyszerészeti és szennyvízrendszerek számára. Különösen a PTFE -t gyakran használják, ahol nem lehet tolerálni a fémionszennyeződést, és az agresszív folyadékok széles skáláját kezelik, lebomlás nélkül. Az ilyen anyagok azonban alacsonyabb nyomás- vagy hőmérsékleti határértékeket tartalmazhatnak, amelyeket figyelembe kell venni a szivattyúrendszer kialakításában.

A termikus teljesítmény egy másik kritikus tényező. A folyadékszivattyú szelep A megnövekedett vagy ingadozó hőmérsékleteknek kitett hőmérsékleteknek nemcsak a termikus lebomlásnak, hanem a kiterjesztésnek és az összehúzódásnak is kell ellenállniuk, amelyek befolyásolhatják a tömítés integritását. Az olyan anyagokat, mint a Hastelloy vagy a Titán, szélsőséges körülmények között választják ki, nem a marketing vonzereje, hanem azért, mert kiterjesztik a berendezések élettartamát olyan környezetben, ahol a kudarc egyszerűen nem lehetséges. A magas hőmérsékletű elasztomerek, például a Viton vagy az EPDM szintén illeszkednek olyan tápközegekkel, amelyek egyébként gyors edzést vagy repedést okoznának a standard gumi tömítésekben.

Abrazív vagy iszapdal terhelt közegekben az erózió gyakran pusztítóbb, mint a korrózió. Ilyen esetekben a keményített díszítéssel, kerámia ülésekkel vagy kopásálló bevonatokkal, például a csillagokkal ellátott szelepek hosszabb élettartamot biztosítanak. A tévesen elítélt anyag itt belső pontozást, szelep ragasztást vagy akár teljes meghibásodást eredményezhet - olyan kiadások, amelyek teljesen megelőzhetők a helyes kiválasztással. Gyakori, hogy a szivattyúrendszereket nem a szivattyú kopása miatt, hanem a nem megfelelő anyagokból származó szelep lebomlása miatt látják.

A folyadék szelep kiválasztásának egyik leginkább figyelmen kívül hagyott szempontja a kompatibilitás a tisztítószerekkel vagy a sterilizációs folyamatokkal. A CIP (a helyben lévő) rendszerek, a gőz sterilizálása és a kémiai öblítés jelentős további feszültséget okozhatnak a szelep belső részén. Még ha maga a szivattyúzott folyadék jóindulatú is, az lúgos vagy oxidatív tisztítószereknek való kitettség idővel romlik a szelep anyagát, kivéve, ha kifejezetten ilyen körülmények között vannak megtervezve.

Az ügyfelek gyakran azt kérdezik, hogy egy adott szelep miért fizet, mint egy másik, amely „ugyanaznak néz ki”. A válasz szinte mindig el van rejtve az anyagösszetételben és a gyártásvezérlőkben. Első pillantásra elegendőnek tűnhet egy alacsonyabb költségű szelep, de hiányzik a tanúsítás vagy a nyomon követhetőség, hogy garantálja a teljesítményt igénylő körülmények között. Gyártóként gyakran támogatjuk az ügyfeleket részletes anyagi adatlapokkal és folyadékkompatibilitási útmutatásokkal, segítve őket ezeknek a költséges feltételezéseknek.

Egy másik figyelembe veendő réteg a szabályozási megfelelés. Sok ágazatban a szelepeknek meg kell felelniük a szigorú követelményeknek, például az FDA, az NSF vagy az ATEX szabványoknak. Az anyagnak nemcsak végrehajtani kell, hanem jóvá kell hagynia az egyes alkalmazásokban való felhasználást. Ez különösen releváns az élelmiszer-feldolgozásban, az orvosi környezetben vagy a veszélyes zónákban alkalmazott szivattyúk esetében, ahol a megsértés költségei messze meghaladhatják a megfelelő alkatrész árát.

A lényeg az, hogy a folyadékszivattyúszelep csak annyira jó, mint a képes kezelni a folyadék kezelésére. A rendszer teljesítménye nemcsak az áramlástól vagy a nyomásbetegségektől függ, hanem a szelep és a szivattyúzott táptalaj kémiai és mechanikai kompatibilitásának biztosításától. Ha ezt a kezdetektől kezdve, kevesebb karbantartási hívást, kevésbé nem tervezett leállást és kiszámíthatóbb teljesítményt jelent az egész rendszerben.

Ha a szelep anyagokat gondosan illeszti az alkalmazásához, akkor nem csak a berendezések védelmét védi - megőrzi a művelet megbízhatóságát és hírnevét. Mint egy gyakorlati tapasztalattal rendelkező beszállító a folyadékkezelési forgatókönyvek széles skáláján, azért vagyunk itt, hogy támogassuk a csapatát olyan megoldásokkal, amelyek túlmutatnak a katalógus specifikációin, és a hosszú távú sikerre összpontosítanak. $ $ $